高氯离子环境下金属腐蚀情况分析

河南心连心化工有限公司是生产尿素、甲醇，热电联产的一体化的股份公司，热电车间有两台12MW抽凝式机组，凝汽器全为TP304不锈钢材质。循环冷却水浓缩倍数控制在2~2.5时，仍有腐蚀速率超标、结硬垢和黏泥附着的现象，系统必须每年停机清洗两次。

2005年5月大修后，公司引人美国亚什兰公司水处理技术，经过1年的运行达到了以下效果:节水率年平均30%;水处理不需停机清洗;实现了监控自动化，确保了安全、平稳、高效运行;降低了汽耗比。

电厂的水源为地下水，水质在不断恶化，目前水质CL为110ppm，碱度440ppm，硬度最低值300~400ppm。由于凝汽器采用TP304材质，要求循环水氯离子小于200ppm，浓缩倍数最高控制在1.8， 水被大量浪费。亚什兰公司可以通过加入高能效的缓蚀剂全面控制水处理，将氯离子控制在400~500ppm，国外已有成功案例。

在方案实施的过程中为了防止设备大量腐蚀造成事故，采用逐步提高浓缩倍数，同时通过数字化的腐蚀监控仪和挂片，实时监测腐蚀速率。

自2005年8月14日K.P.I在线腐蚀监测仪启.动以来，从检测趋势图可以看出，在前14天碳钢均匀腐蚀和点腐蚀速率均超过5MPY(0.125mm/a)腐蚀标准。8月28日达标后，腐蚀速率逐渐降低。10月30日后均保持在2MPY(0.05mm/a)以下，优于国标。TP304不锈钢腐蚀速率一直显示为零，优于国标。

三期机组的运行中，汽耗比保持良好，并有下降趋势。

机组维持了良好的真空度、汽耗比和端差，保证了安全长周期运行，节水效益达20.8万元，同时有效减少了排污。